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壓濾機濾板的具體維修方法如下:接下來(lái)和工程機械維修的廠(chǎng)家來(lái)看看吧。
1.壓濾機濾板清潔凹槽并泄漏出新的表面。 用小鋸片清潔它。
2.壓濾機濾板黑白兩種修復劑比例為1:1
3.將準備好的修補劑涂到凹槽上,然后再稍稍加一點(diǎn)。
4.壓濾機濾板快速設置濾布,將濾板擠壓在一起,使修復劑和濾布粘在一起,同時(shí)擠壓凹槽
5.壓濾機濾板擠壓一段時(shí)間后,粘膠自然形成,不再變化。 此時(shí),可以正常使用。
根據上述方法,可以更好地應用濾板,并且可以節省成本。
就壓濾機濾板形式而言,壓濾機具有隔室型和板框型。 濾板放置在不同的方向,并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同,包括塑料,橡膠,鑄鐵,鑄鋼,碳鋼,不銹鋼。 濾板是否裝有橡膠擠出膜,有擠出脫水和非擠出脫水。 濾板配置有不同的濾布面,單面脫水和雙面脫水點(diǎn)等。 但是,無(wú)論哪種壓濾機,其工作原理都是先進(jìn)行正壓脫水,也稱(chēng)為漿料脫水,即一定數量的濾板在強機械力的作用下緊密排成一排, 表面和濾板表面。 在過(guò)濾材料之間形成過(guò)濾室,并在強正壓下將其送至過(guò)濾室。 進(jìn)入過(guò)濾室的過(guò)濾材料的固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲,形成濾餅,液體部分通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出。 過(guò)濾室用于固液分離。 機械維修廠(chǎng)家了解到隨著(zhù)正壓的增加,固液分離會(huì )更加徹底,但是就能源和成本而言,過(guò)高的正壓并不具有成本效益。 漿液脫水后,使用裝有橡膠擠出膜的壓濾機,壓縮介質(zhì)(例如氣體或水)進(jìn)入擠出膜的背面,推動(dòng)擠出膜使擠出的濾餅進(jìn)一步脫水, 這就是所謂的擠壓脫水。 將漿液脫水或擠壓脫水后,壓縮空氣通過(guò)濾餅進(jìn)入濾餅的濾餅側,液態(tài)水從濾餅的另一側通過(guò)濾布排出以排出過(guò)濾器。 室要脫水。 如果將濾布應用于過(guò)濾室的兩側,則液體部分可以穿過(guò)過(guò)濾室兩側的濾布并離開(kāi)過(guò)濾室以使過(guò)濾室脫水。 脫水完成后,松開(kāi)濾板的機械壓力,并逐漸將濾板單片打開(kāi),并單獨打開(kāi)濾室,以完成濾餅的卸料工作。 根據濾料的性質(zhì),可以將壓濾機分別設置為漿料脫水,擠出脫水,風(fēng)吹脫水或單面和雙面脫水,以大程度地減少濾餅水分。